热负荷一次试车成功6月4日晚22时06分，伴随着热试钢水从中间罐沿着中包水口流入结晶器，经过扇形段，红彤彤的钢铸坯在出坯区缓缓拉出，经过火切机按定尺长度自动切割，去毛刺后停在输出辊道上，这标志着由鞍钢工程技术公司自主设计并总承包的“鞍钢2150ASP产线1#板坯铸机升级改造项目”在历经58天的改造后，热负荷一次试车成功。

　　鞍钢2150ASP产线1#板坯铸机升级改造项目是鞍山钢铁公司重点改造项目，也是该产线实现技术装备及主要技术经济指标达到国际先进水平的重点项目。在设计过程中，公司设计团队充分考虑产品质量提升、极致降耗、工艺流程顺畅合理，以产线实现“先进、优质、可靠、经济、节能、环保”为目标，利用现有工厂条件，将铸机弧半径由5m提升至9m，冶金长度由22.4增加到32.1m，改造目的彻底解决自2150ASP1#板坯铸机产线投产以来令四分厂倍感困扰的敏感性钢种角部横裂问题，提高直装率，大幅降低能耗，减少吊车作业率；通过铸机弧半径及直线断增加，使钢水杂质充分上浮从而降低汽车板杂质缺陷，实现由普碳钢生产全面升级为以低合金、管线钢、汽车板为主要品种结构的生产系统。在项目建设过程中，项目主管领导坐镇一线、靠前指挥，项目部克服工期紧张、条件复杂、在线改造难度大等诸多困难，紧盯关键节点，梳理工程进度，严格把控项目安全、质量、进度，经过昼夜奋战，顺利完成节点任务，充分展示了鞍钢工程技术人“坚持长期艰苦奋斗，坚持长期埋头实干”的奋斗精神，获得了业主的充分肯定和高度评价。鞍钢2150ASP产线1#板坯铸机升级改造项目的热负荷试车成功对鞍山钢铁调整产品结构，扩大品种规格，提升产品竞争力具有重大意义，同时也为我国钢铁行业实现大型立弯式连铸机在线弧半径大幅增加改造提供示范和样板，也必将为鞍钢集团加快建设成为“制造更优材料，创造更美生活”的世界一流企业贡献力量。